Prednosti i nedostaci strojeva za betonske cijevi s visećim valjcima

Proces oblikovanja visećim valjcima nudi određene prednosti, a istovremeno predstavlja i određena ograničenja.
Proces s visećim valjkom karakterizira visoka učinkovitost proizvodnje i relativno niski troškovi; odlikuje se kratkim proizvodnim ciklusom, jednostavnim procesom i lako kontroliranom kvalitetom. Podaci iz industrije pokazuju da ovaj proces ima dominantan tržišni udio u proizvodnji prednapetih betonskih cijevi i betonskih drenažnih cijevi, s jednim strojem koji može proizvesti 8.000 do 15.000 cijevi godišnje. Korištenjem kombiniranih učinaka pritiska valjka i centrifugalne sile, proces osigurava jednoliku strukturu betona i veliku gustoću unutar stijenke cijevi, što rezultira vrhunskom čvrstoćom betona i velikom otpornošću na vanjski pritisak. Operativni tijek rada je relativno jednostavan, omogućava trenutno vađenje iz kalupa ili brzo vađenje iz kalupa i stvrdnjavanje, s prosječnom stopom proizvodnje od nekoliko dijelova cijevi na sat. Budući da se u procesu koristi suhi-čvrsti beton, ne stvara se višak cementne kaše (otpada); nadalje, razine buke tijekom oblikovanja niže su od onih kod centrifugalnog procesa, što rezultira čišćim radnim okruženjem. Gotove cijevi imaju glatke unutarnje stijenke i estetski ugodan izgled.
Međutim, postupak s visećim valjcima zahtijeva visoku razinu operativne vještine; Čimbenici kao što su ujednačenost dodavanja i kontrola brzine rotacije izravno utječu na kvalitetu cijevi-na primjer, neravnomjerno stavljanje može uzrokovati poskakivanje kalupa cijevi. Teško je precizno kontrolirati debljinu stijenke cijevi, a mogu se pojaviti i neravnine. Osim toga, postupak zahtijeva veliki broj kalupa (čeličnih kalupa) sa strogim zahtjevima za koncentričnost i glatkoću unutarnje-stjenke, što dovodi do viših troškova održavanja. Prilikom proizvodnje cijevi malog-promjera, debljina stijenke često se mora povećati kako bi se zadovoljili standardi nepropusnosti, što rezultira većom potrošnjom materijala. U uvjetima velike -brzine, velikog-opterećenja, tradicionalni strojevi s visećim valjcima mogu patiti od nedovoljne sile sabijanja i oscilacija kalupa, što potencijalno uzrokuje pomicanje kaveza za ojačanje ili lošu kvalitetu oblikovanja na krajevima cijevi. Štoviše, oprema radi u teškim uvjetima, zahtijevajući redovito održavanje kritičnih komponenti-kao što je podmazivanje ležajeva glavnog vratila svakih 500 sati-kako bi se spriječili kvarovi uzrokovani prašinom i visokim temperaturama.